아동복 사례 연구|Sunrise & Boyang Kidswear: 9,000㎡ 규모의 작업장이 지능형 행잉 시스템을 통해 품질과 효율성의 이중 업그레이드를 달성한 방법

Jul 04, 2026 메시지를 남겨주세요

11

 

아름다운 어린 시절을 보내려면 최고 수준의 보살핌이 필요합니다.
스마트한 아동복 제조에는 기술력이 필요합니다.

중{0}}~-고급-아동복 브랜드인 보양키즈웨어(Boyang Kidswear)는 스마트 제조 전문기업 Sunrise와 파트너십을 맺고 '품질'과 '민첩성'에 초점을 맞춘 제조 혁신을 시작했습니다.

이 프로젝트는 어린이의 행복을 보호하고 지능형 제조 기술을 사용하여 어린 시절에 더 많은 가치를 더합니다.

 

2

 

91

청도보양복장유한회사는 청도복장산업원구에 위치하고 있습니다. 20년 이상의 개발 경험을 보유한 이 회사는 수직 통합 아동복 지능형 제조 기업입니다. 0~12세를 위한 아동용 속옷과 홈웨어 제품에 중점을 두고 있습니다. 이 회사는 "Xiaofanshu Potatokids"를 포함한 독립 브랜드를 소유하고 있으며 Disney 및 Little Blue Elephant와 같은{7}}유명 브랜드에 OEM 제조 서비스도 제공합니다. 연간 아동복 생산량은 500만 벌을 초과합니다.

아동복 시장에서 '극도의 품질 요구사항'과 '신속한 대응 요구'라는 이중 과제에 직면한 보양키즈웨어는 Sunrise와 제휴하여 작업장 디지털화 및 자동화를 포괄적으로 업그레이드했습니다. 회사는 지능형 행잉 생산 라인을 도입하고 IMS 지능형 협업 플랫폼을 구축하여 전체 생산 프로세스를 포괄하는 유연한 지능형 제조 시스템을 구축했습니다. 이 솔루션을 사용하면 제품 품질을 추적할 수 있고 배송 속도가 향상됩니다.

92

 

고객 평가

 

"Sunrise는 단순히 시스템을 제공한 것이 아닙니다. 측정 가능하고 지속 가능한 제조 경쟁력을 구축하는 데 도움이 되었습니다. 이제 전체 생산 프로세스를 '보고' '제어'할 수 있어 설계부터 납품까지 전체-프로세스 보증을 진정으로 확보할 수 있습니다."

-- 보양 아동복 기술 이사 리씨

 

아동복 제조의 세 가지 주요 과제

 
 

무관용-품질 요구사항

원단과 액세서리에는 엄격한 관리가 필요하며, 수많은 품질 검사 단계로 인해 인적 관리 오류가 발생할 위험이 있습니다.

 
 
 

단편화된 주문

수많은 SKU, 잦은 소규모 배치 주문, 빠른 보충 요구 사항으로 인해 기존 생산 라인은 빠르게 전환하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

 
 
 

높은 비용 압박

성수기 및 재고 축적으로 인해 이익률이 지속적으로 감소하고 있습니다.

 

 

3

보호: IMS 플랫폼은 품질을 "가시화"합니다.

아동복에는 실수할 여지가 없습니다. 품질은 기초입니다. 보양의 신축 클린작업장에서는 품질이 표준일 뿐만 아니라 측정 가능한 데이터이기도 합니다.

95
96
97
98

Sunrise IMS 지능형 제조 협업 플랫폼은 공장의 "스마트 두뇌" 역할을 합니다. 사물인터넷을 통해 생산시설 전체를 포괄하는 디지털 신경계를 구축한다. 직원 운영 표준부터 프로세스 매개변수 실행까지 모든 단계가 실시간으로 기록되고 자동으로 저장되므로 인적 오류 및 오염으로 인한 위험이 줄어듭니다.

101
102

워크스테이션 태블릿은 생산 지침을 실시간으로 동기화합니다. 시스템은 자동으로 오류를 방지하고 수정 사항을 제공하여 제조 경험을 측정 가능한 데이터로 변환합니다. 문제가 발생하면 시스템은 생산 프로세스와 담당자를 신속하게 식별하여 원단 투입부터 완제품까지 완벽한 품질 관리 루프를 생성할 수 있습니다. 이를 통해 모든 아동용 의류는 완전히 추적 가능한 생산 기록을 보유하게 됩니다.

 

민첩성: 지능형 행잉 시스템으로 "유연하고 빠른 응답" 제조 실현

아동복은 스타일이 다양하고 반복 주문이 잦아 기존 생산 라인에 빠르게 적응하기 어렵습니다. Sunrise는 Boyang Kidswear를 위해 여러 개의 지능형 행잉 생산 라인을 배치하여 재단부터 완성 의류까지 전체 과정을 포괄하는 '항공 운송 네트워크'를 구축했습니다.

주문 우선순위와 생산 경로에 따라 시스템은 각 직물 조각의 이동 방향을 자동으로 예약합니다. 오전에는 새로운 브랜드에 대한 수백 개의 시험 주문을 생산할 수 있으며, 오후에는 생산 라인에서 인기 있는 전자상거래 제품에 대한 보충 주문으로 원활하게 전환할 수 있습니다.{1}} 주문 전환 시간이 반나절에서 1시간 이내로 단축되어 '오늘 주문하면 내일 배송'이라는 전자-상거래- 수준의 배송 경험을 달성할 수 있습니다.

동시에 아동복 원단은 부드럽고 섬세하며 전통적인 수동 운송은 쉽게 긁힘이나 오염을 일으킬 수 있습니다. Sunrise 지능형 행잉 시스템은 절단에서 재봉까지, 재봉에서 마무리 공정까지 머리 위 운송을 가능하게 하여 수동 처리를 없애고 생산 과정 전반에 걸쳐 아동복의 부드러움, 질감 및 품질 표준을 보호합니다.

104

 

재구성: 전체-프로세스 데이터로 비용 및 재고 문제 해결

 

보이지 않는 데이터가 눈에 보이는 비즈니스 가치로 전환되고 있습니다. Sunrise 지능형 행잉 시스템과 IMS 플랫폼의 긴밀한 통합을 통해 생산 관리가 "경험-기반 결정"에서 "데이터{2}} 중심 관리"로 전환될 수 있습니다.

111
112

 

113

관리 대시보드에는 워크스테이션 효율성과 자재 소비량이 실시간으로 표시됩니다. 관리자는 정확한 생산 데이터를 사용하여 일정을 최적화하고 프로세스를 개선하며 비용을 제어할 수 있습니다. 유연한 생산 능력이 크게 향상되었습니다. 수백 개의 SKU를 동시에 관리하는 것은 더 이상 어려운 일이 아닙니다. 인기 있는 제품을 신속하게 보충할 수 있으며, 재고 부족 및 초과 재고를 효과적으로 제어할 수 있습니다. 재고 회전율이 25% 증가하여 전반적인 자본 효율성이 향상되었습니다.

 

4

보양키즈웨어는 단순한 의류 제조가 아닌 편안한 동행, 믿을 수 있는 품질, 어린 시절의 더 나은 비전을 창조하고 있습니다. 보양아동복은 썬라이즈와의 협력을 통해 제조상의 장점을 더욱 강력한 제품 경쟁력으로 탈바꿈시켰습니다. 기업이 지키는 것은 아이들의 현재뿐 아니라 미래 성장의 생태계 전체입니다.

114

AI 지능형 제조 파트너로서 Sunrise는 중국 아동복 산업의 더 밝은 미래를 만들기 위해 기술을 사용하여 발전하는 스마트 생산 시스템을 통해 전문 지식을 계속 심화하고 더 많은 기업과 협력할 것입니다.